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  Projet 1 : Procédés de Formage et de parachèvement de surfaces

 Description du projet :

 Le projet se décline en 3 sous projets :

• Formulation et identification de lois de comportement pour la simulation numérique de la mise en forme par déformation de tôles minces.

L’objectif essentiel de ce sous projet concerne l’identification et la mise en œuvre numérique de lois de comportement élastoplastiques anisotropes en grandes
déformations pour la simulation numérique des procédés de mise en forme. Une attention particulière est accordée aux méthodes et techniques d’identification de
ces lois à partir d’essais expérimentaux de caractérisation.

• Analyse et optimisation, par simulation numérique, de procédés de Formage et de parachèvement et caractérisation de surfaces par déformation plastique :

Mis à part quelques limitations et insuffisances, les codes de calcul par éléments finis orientés mise en forme et disponibles sur le marché ont atteint un niveau de
maturité assez élevé. Ils sont capable de prédire de manière assez fiable le comportement des matériaux au cours de leurs mise en forme et ceci même pour des
géométries complexes, en deux et trois dimensions, avec des modèles de comportement assez sophistiquées et des conditions aux limites réalistes.
On se propose dans ce projet d’utiliser l’un de ces codes (ABAQUS) pour la simulation de quelques procédés de mise en forme (emboutissage rectangulaire et
cylindrique, formage incrémental, hydroformage) et de parachèvement de surfaces (galetage, rayage). Ces procédés sont ensuite optimisés en couplant ce code
à des outils d’optimisation. Pour palier au problème de temps de calcul posé par la présente démarche, des outils à base de réseaux de neurones sont utilisés.
 D’un autre coté, les modèles de comportement avancés de plus en plus utilisés en mise en forme, contenant un adoucissement dû au couplage avec la température ou
l’endommagement par exemple, deviennent très fortement dépendant de la discrétisation en espace et en temps. Une solution à ce problème est alors recherchée du coté
des méthodes dites sans maillage (Meshless). L’un des objectifs du présent projet est d’explorer les méthodes sans maillage d’abord pour des problèmes simples puis
pour des problèmes non-linéaires. Des problèmes de mise en forme avec prise en compte de l’endommagement seront ensuite envisagés. La perspective principale de
cette activité est dédiée à la combinaison d’une méthode Meshless avec la méthode des éléments finis.

• Usinage : expérimentation et simulation.

Il s’agit d’expérimenter et de simuler les phénomènes liés aux opérations d’usinage. Plus particulièrement, l’objectif de ce sous-projet est de mieux maitriser les relations
entre les paramètres régissant l’opération de coupe par enlèvement de matière.
La partie expérimentale concerne l’observation de l’effet de la variation des paramètres de coupe (avance, vitesse de coupe, profondeur de passe, stratégie d’usinage,
etc.) sur la qualité géométrique et dimensionnelle des surfaces usinées. Les résultats des simulations numériques corrélés avec celles obtenues par les expériences,
permettent de mieux comprendre les phénomènes étudiés (formation de copeau, usure, état de surface, etc.).
Les actions menées dans le cadre de ce sous-projet s’articulent autours des deux axes suivants :

• L’étude expérimentale et numérique de l’usinage des formes sculptées par outil hémisphérique et la caractérisation de la qualité des surfaces usinées ainsi que
  l’usure des outils hémisphérique.

• Caractérisation expérimentale et numérique des phénomènes tribologiques dans les zones de contact aux interfaces pièces-outils-copeaux en se basant sur les
  travaux antérieur du laboratoire ainsi que la mise au point d’une nouvelle version du tribomètre travaillant dans des conditions extrêmes de pression et vitesse
  de glissement.

 Enseignants-chercheurs impliqués au projet :

Seuls les enseignants chercheurs séniors (P., MC, MA, A docteurs) impliqués dans ce projet sont indiqué dans le tableau ci-dessous.  On trouvera dans l’annexe 1
relative à la liste des thèses et mastères en cours à quel projet est associé chacune de ces actions. Chaque doctorant ou stagiaire de mastère est donc affecté au projet
correspondant.

Nom et prénom	Equipe n°	Grade	Spécialité	Temps consacré au projet (%)
BEL HADJ SALAH Hédi	1	P	Math. Aplli.	70%
DOGUI Abdelwaheb	1	P	Génie mécanique	40%
ROMDHANE Lotfi	2	P	Génie mécanique	10%
BENAMARA Abdelmajid	2	P	Génie mécanique	50%
BEN DALY Hechmi	1	MC	Génie mécanique	20%
MEZLINI Salah	1	MC	Génie mécanique	20%
SGHAIER Salem	1	MC	Génie mécanique	50%
BEN SALEM Wacef	1	MC	Génie mécanique	100%
BAHLOUL Riadh	1	MA	Génie mécanique	100%
CHATTI Sami	1	MA	Génie mécanique	100%
GAHBICHE Med Amène	1	MA	Génie mécanique	100%
KHALFALLAH Ali	1	MA	Génie mécanique	100%
ZEMZEMII Farhat	1	MA	Génie mécanique	100%
CHAMEKH Abdessalem	1	MA	Génie mécanique	100%
MAROUANI Haykel	1	MA	Génie mécanique	100%

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