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     Les activités de recherche et de développement du L.R. se classent en 3 Projets qui touchent trois champs de compétences en génie mécanique :

► Projet 1 : Procédés de Formage et de parachèvement de surfaces

• Formulation et identification de lois de comportement pour la simulation numérique de la mise en forme par déformation de tôles minces

• Analyse et optimisation, par simulation numérique, de procédés de Formage et de parachèvement et caractérisation de surfaces par déformation plastique

• Usinage : expérimentation et simulation

► Projet 2 : Matériaux et comportement

• Verres métalliques et nanomatériaux

• Composites et polymères

• Fatigue et fiabilité

• Comportement de matériaux non métalliques en grandes déformations 

► Projet 3 : Systèmes mécaniques et mécatroniques

• Mécanismes et robotique

• Conception intégrée

• Moteurs et composants

Résultats scientifiques :

       Projet 1 : Procédés de Formage et de parachèvement de surfaces

• Modèles de comportement plus performants pour la simulation numérique.

• Techniques expérimentales de caractérisation du comportement des matériaux.

• Consolidation d’un savoir faire relatif à l’optimisation, par simulation  numérique, des procédés par déformation de la matière.

• Amélioration des outils de simulation numérique en mise en forme.

• Elaboration d’un modèle de prédiction de la qualité des surfaces sculptées en usinage 3 axes par outil à bout sphérique.

• Modélisation de l’évolution de l’usure des fraises hémisphériques.

• Caractérisation des performances techniques de l’usinage par treflage.

• Modélisation de l’usinage des matériaux composites.

• Réalisation d’un tribomètre travaillant dans des conditions sévères de pression et de températur

       Projet 2 : Matériaux et comportement

• Contribuer au développement d’une base de données expérimentale sur le comportement mécanique et la durabilité des verres métalliques et nanomatériaux.

• Contribuer à la compréhension et la maîtrise des cinétiques de cumul du dommage aux interfaces  revêtements nanostructurés / verres métalliques.

• Caractérisation de diverses fibres végétales.

• Développement de composites à fibres végétales.

•  Optimisation des interfaces fibre/matrice de composites à renfort naturels.

• Développement d’outils et d’approches pour le dimensionnement des composants mécaniques sollicités à la fatigue

• Modèles de comportement pour les structures tissés.

• Modèles de comportement pour les élastomères chargés

       Projet 3 : Systèmes mécaniques et mécatroniques

• Plate-forme robotisée pour la réhabilitation fonctionnelle. 

• Méthodologie de conception robuste des systèmes mécatroniques. 

• Elaboration d’un modèle de CAO capable de prendre en compte les tolérances géométriques et dimensionnelles.

• Développement d’un solveur élastoplastique intégré à la CAO.

• Mise en place d’algorithmes de simplification automatique des modèles CAO en vue de générer des modèles de calcul appropriés.

•  Intégration, dans un environnement de CAO paramétrique, des paramètres liés à l’écologie.

• Meilleure connaissance des domaines de stabilité de turbocompresseurs automobiles en fonction de leurs caractéristiques.

• Explication de la nature de comportement instable de turbocompresseurs en utilisant des modèles non linéaires et des solutions analytiques et numériques.

• Utilisation d’approche numérique pour prévoir le comportement statique et dynamique de paliers hydrodynamiques.

• Développement de techniques de détection de défaut et de diagnostic de moteurs à combustion interne par analyse vibratoire.

Impacts socio-économiques et opportunités de transfert des résultats :

       Projet 1 : Procédés de Formage et de parachèvement de surfaces

• Mise à la disposition des industries concernées d’un savoir faire dans le domaine de la caractérisation expérimentale et de la modélisation
  du comportement mécanique de divers matériaux métalliques.

• Mise à la disposition des industries de la mise en forme d’un savoir faire dans le domaine de la simulation numérique et de l’optimisation des
  procédés (emboutissage, hydroformage).

• Mise à la disposition des industries concernées et des bureaux d’études d’un savoir faire dans le domaine du calcul scientifique pour l’analyse et le
  dimensionnement de structures et composants mécaniques.

Plusieurs actions concrètes ont été déjà réalisées avec des industriels de la mise en forme par déformation plastique (AMS-MISFAT) dans le cadre de projets
de fin d’études d’ingénieurs ou de stage de mastère.

       Projet 2 : Matériaux et comportement

• Meilleure maîtrise des procédés mécanosynthèse-consolidation-frittage des matériaux avancés et définition du potentiel de valorisation industriel.

• Etendre la technique à la valorisation des déchets solides.

• Valorisation de l’utilisation des fibres végétales Tunisienne et des nano charges d’argile.

• Elaboration des matériaux composites biodégradables.

       Projet 3 : Systèmes mécaniques et mécatroniques

• Un contrat d’étude de 3 années est déjà signé avec la société Ségula Technologie Tunisie pour le compte de Renault France su
  la stabilité de turbocompresseurs automobiles, le dimensionnement d’un vilebrequin et l’analyse de la résistance thermique de contact d’un joint de culasse.

• Pour l’application de la détection des défauts de moteurs à combustion interne par analyse vibratoire, un début de collaboration avec l’entreprise TransTun a été
  amorcé en vue de tester et appliquer les techniques développées.

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